配置介绍：
送风系统：配备有低噪离心风机，以确保热风纯净。
加热系统：采用高纯度2080纯镍铬电热丝，氧化铝耐热材料骨架，不锈钢出风口，优质晶体隔热保温纤维棉，确保系统长期、高温、连续、稳定的工作能力。
温控系统：PID/SSR(SCR)控制，数码显示，出风温度设定，确保使用温度精确无误。
安全系统：已装有发热器超温自动保护、温度异常报警、电动机过载保护、缺相断相保护、工作状态指示灯等安全装置。
众所周知，型砂干燥效果的好坏，直接影响到铸件的质量。特别是潮湿阴冷天气，砂型烘干合箱后等待浇铸时间一长，型砂也很容易再次吸潮。传统的喷灯烘干方法费时费力，工效低，砂型浇铸面干燥效果不理想，加上干燥深度过浅，致使外部水分渗透至浇铸面过快，加大了铸件质量风险。对结构复杂或多腔室的砂型扣箱后的烘干，传统的整体烘干办法烘干时间长，能耗大，且浇铸面干燥程度很难确认，给铸件质量的把握增加了难度。浇铸流程一般都是砂芯与砂型先烘干→后配箱→再浇铸，工序多，时间长，速度慢，效益低。我公司根据多年工业热风机生产经验，结合铸造行业的实际需要研发的铸型热风干燥机，较好的解决了铸造企业生产中所遇到的这类问题。
铸型热风机在铸造上主要用于型砂水分干燥及大、中、小型砂在配箱后内腔的整体干燥。是铸造企业优化生产工业、提高效率、保证产品质量的有效方法及关键设备。铸型热风机的选型主要根据铸件大小或者浇口数量。其主要用于铸件浇铸前配箱后型箱内腔的整体均匀干燥。铸型热风机与型箱之间的连接采用软管连接方式。铸件浇铸前，首先将热风机的出风口连接到型腔的浇口冒口处，连续不间断鼓入高温热气流，使热气流在型箱内形成正压，保证热气流到达每处细小空隙，多腔结构也能干燥充分。腔内形成正压后自动从冒口排出，从而形成热气对流，能快速蒸发结构水分，对浇铸面无影响，提高了成品率和干燥速度，降低功耗，节约生产时间，提高生产效率。
铸型热风机具有压力大、流量多、升温快、温度高、噪音小、能耗低等特点。其干燥方式与传统的喷灯式干燥相比，节约了人工、提高了产量、保证了质量、简便了工艺。传统的喷灯式干燥对型芯的干燥时间较久，对型砂内腔的厚度难以掌控，干燥不彻底，不均匀，对多腔细小空隙干燥厚度不够，人工投入多。扣箱后，如不能及时浇灌，等待时间过长，砂型内腔就会返潮，从而影响铸件成品率及产品质量。铸型热风机巧妙应用气流式干燥速度快，效率高的特点，将其用于铸造行业。铸型热风机可有效解决干燥速度慢，扣箱后返潮，干燥不均匀，生产效率低，成品率不高等问题。铸型热风机不同于喷灯式干燥之处主要是喷灯式干燥机干燥需先烘干砂芯→后配箱→再浇铸，在此流程中，工序多，既耗时又费人工，而铸型热风机则是先配箱→在烘干→后浇铸，而改变后这种流程可有效降低能耗，由于扣箱后铸型热风机对型箱内干燥的均匀性及烘干后即可浇铸的便捷性，使得提高了生产效率和产品成品率。铸型热风机还有一个便捷性就是可以同时烘干一个或者多个型箱，相互交替，可有效提高产量，缩短浇铸时间，降低功耗，并且，在浇铸时移开出风口立刻浇铸省去时间，也不必担心砂芯返潮，由于浇铸内腔温度较高，因此，浇铸过程中，铸件表面就会比较平整，不会产生气泡、砂眼、裂缝等质量问题。
铸型热风机的广泛应该已经是国内当前铸造行业的一个新迹象，谁拥有新技术，谁就掌握着未来市场，铸造行业的发展和相关配套设施优越性的紧密结合息息相关。铸型热风机在铸造工业上起的作用是无可替代的。技术日新月异，产品质量和产量是关乎的是企业的未来。铸型热风机在烧铸流程中干燥环节，以先进的技术，成熟的经验为提高铸件成品率及质量奠定根基。
本加热器采用绝缘性极佳的耐热材料，并且做成压力损失非常少的蜂窝型，将发热丝放入中心。风机吹出的风则会均一通过卷成线圈状的发热丝内侧及外侧。使发热丝的热度接近100%形成热风，这是一个非常理想且非常实用的热风加热器。
